<span id="j5hdj"><th id="j5hdj"></th></span><sub id="j5hdj"><listing id="j5hdj"><mark id="j5hdj"></mark></listing></sub><sub id="j5hdj"><dfn id="j5hdj"></dfn></sub>

<noframes id="j5hdj">

<form id="j5hdj"></form>

<address id="j5hdj"></address>

<noframes id="j5hdj"><address id="j5hdj"></address>
<address id="j5hdj"></address>

公司概況

聯系我們

鳳城市鐵源木材防腐有限公司

銷售熱線:0415-8668219  13842572228 

傳    真:0415-8146166

地    址:遼寧省鳳城市邊門鎮

郵    箱:boss725@163.com

網   址:www.wildbeaversaloon.com




技術指標

您的當前位置: 首 頁>>公司概況>>技術指標

1 主題內容與適用范圍

本標準規定了防腐木枕的技術條件,檢驗方法,檢驗規則和標志等內容

本標準適用于標準軌距(1435mm)鐵路的普通木枕,木岔枕(道岔用木枕)和橋枕(橋梁用木枕)。


2 引用標準

GB 154-84  枕木

GB 3701-83 煤焦油

GB 8351-87 木材防腐油


3 技術條件

樹種:防腐木枕所用樹種原則上應符合GB 154-84 所規定的樹種,其他樹種可由供需雙方根據具體情況另行協商決定。

防腐木枕的斷面形狀應符合GB 154-84 的規定,尺寸公差應符合表1的規定。


image.png


image.png


注:①普通木枕和道岔木枕的枕面,枕底著鋸面,不得小于上列斷面形狀規定的尺寸。

②橋梁木枕的鈍棱最大尺寸,不得大于上列斷面形狀規定的尺寸             

3.3 防腐木枕的材質缺陷和枕面鋪軌范圍應符合GB154-84 的規定,但材質缺陷項目中的裂紋限度,在采用防裂措施之后,容許略有超限,但不得超過規定長度的50%。

3.4 木枕防裂措施:

3.4.1 榆木,樺木,柞木和超過GB154-84 中裂紋規定限度,但符合3.3要求的其他樹種木枕,在防腐注油之前必須先進行防裂措施。

3.4.2 適于捆頭防裂的木枕,每端用直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲捆繞兩圈(裂紋嚴重者應捆三圈),鋼絲圈與枕木端頭邊緣的距離應在10~13mm范圍以內,與木枕表面的間隙不得大于2mm,兩股鋼絲不得重合。

3.4.3 木枕捆頭時,每端兩側各打入一個曲釘(木枕枕面及枕底均不得打入曲釘)

3.4.4 為提高防裂愈合的效果,容許用方螺釘或組合釘的防裂器材代替鐵線捆頭打入枕端適當的部位,如果裂口已有反張現象冊在打釘前應對枕端進行壓愈處理。


3.5 木枕刻痕

3.5.1 外露心材的馬尾松,云南松,云衫(包闊魚鱗松),冷衫(包括臭松)和落葉松等針葉樹木枕一律進行刻痕加工,但裂口貫穿木枕端頭,以致枕寬逾限者,只許采取有效的防裂愈合措施后再行刻痕。

3.5.2 按不同樹種和不同才智浸注難易,可選用以下刻痕圖式(甲型,乙型,單位:mm)。

image.png


3.5.2.1 發揮刻痕防腐,防裂的綜合效果。保持木枕的機械強度,刻痕的并排間距以20mm為宜,前后排間距55mm為宜。刻痕刀的厚度以5mm為準(刀痕長度不小于10mm)。

3.5.2.2 為了提高防腐浸注質量,容許縮小難浸注樹種例如落葉松枕面的刻痕間距,但并排間距不得小于16mm,前后排間距不得小于35mm。

3.5.3 鋪設范圍枕面上的刀痕缺漏總數不得超過5%,刀痕連續缺漏數不得超過3個。

3.6 木枕用防腐劑:

3.6.1 油質防腐劑

3.6.1.1 采用GB8351-87木材防腐油和GB3701-83煤焦油按1  :1的比例(重量法)充分混合均勻的混合油浸注木枕。

3.6.1.2 容許采用石油系油劑代替煤焦油,但所用石油系油劑必須符合表2的技術要求。

3.6.2 油溶性防腐劑

3.6.2.1 采用5%五氯酚石油溶液浸注木枕。

3.6.2.2 五氯酚用石油系油劑必須符合表3的技術要求。

3.7 防腐木枕油劑浸注的深度應符合表4的要求。

image.png


image.png



image.png


注:其他樹種的木枕注油深度由供需雙方根據實驗情況協商確定。

3.8 木枕邊材內層含防腐劑的濃度要求:

3.8.1 木枕邊材內層油質混合油的含量不少于64kg/M3。

3.8.2 木枕邊材內層,五氯酚的干鹽含量不少于3.2kg/M3。

4 檢驗方法

4.1 防腐木枕的外型尺寸,防裂措施,刻痕質量等用鋼卷尺,游標卡尺等器具測定和目測。

4.2 防腐劑浸注深度的測定:

4.2.1 用空心鉆〈附錄A(參考件)〉鉆取木芯后,用游標卡尺量測油劑注入深度。

4.2.2 鉆取邊材木芯時,應在距木枕兩端0.5m內的中央部位的邊棱上鉆取,鉆時應垂直邊棱進鉆。

4.2.3 鉆取心材木芯時,應在木枕外露心材的材面的縱向中心線的中點上鉆取,允許左右偏移的距離不大雨0.5m,允許上下偏移的距離不大于1 cm,應垂直枕面進鉆。

4.2.4 鉆取木芯后的空眼,必須用防腐油劑或水溶性防腐劑浸注過的木塞堵塞。


4.3 防腐劑浸注濃度的測定:

4.3.1 油質防腐劑處理的木枕,用空心鉆鉆取木芯(松木鉆取邊材,榆木鉆取心材),取距材面以下50~75mm范圍內的一段樣品,浸入含有一定數量(容量)的無色丙酮溶液的試管中,浸泡的時間,以溶液的色度不在明顯深化為止,然后與一系列已知濃度的同徑試管中的溶液色度對比,從而核算出木芯中的油質防腐劑的含量,在折算成單位容積吸油量。

4.3.2 油溶性五氯酚防腐劑處理的木枕的五氯酚干鹽含量用呲啶銅法測定。

4.3.3 取樣方法與4.2.2及4.2.3條相同。

5 檢驗規則

5.1 防腐木枕的產品質量由生產的技術檢驗部門進行檢查驗收,每批產品應符合本標準的要求。用戶對產品質量有異議時,可以要求復檢。

5.2 防腐木枕的外型尺寸的檢查驗收按GB154-84的規定進行。

5.3 防腐木枕的裂紋,防腐劑的浸注深度和浸注濃度,按批量驗收,抽查數量為每批交貨數量的5%。

5.4檢驗防腐劑的浸注深度和浸注濃度以邊材為主,榆木以心材為主。

5.5 防腐木枕的裂紋,防腐劑的浸注深度及浸注濃度的第一次抽樣合格率均為80%,若低于該百分率時,按規定的數量加倍復查,第二次抽樣的裂紋合格率為85%,浸注深度和浸注濃度的合格率各為90%,如果仍不合格者,則全批產品按不合格品處理。

6 標志和質量合格證

6.1 每根木枕在防腐處理前,應在枕面中央位置釘上標有年份,生產廠代號的鍍鋅年號釘,年號釘的技術要求見附錄B(參考件)。

6.2 每批防腐木枕應附產品質量合格證,并應注明廠名,木枕類別,防腐劑種類,生產日期,檢驗印章。


image.png


在線客服
分享
开心彩票